| Производитель | JET | |
| Размер стола, мм | 406 × 1020 | |
| Скорость перемещения стола, плавно | 5 - 25 м/мин | |
| Автоматическая постоянная скорость подачи | 0,005/0,01/0,02/0,03/0,04/0,05 мм/об | |
| Автоматическое поперечное перемещение, мм | 0,1 - 8 | |
| Гидростанция, кВт | 2,2 | |
| Двигатель поперечной подачи | 0,04 кВт | |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 350 | |
| Макс. длина поперечного шлифования, мм | 450 | |
| Макс. длина продольного шлифования, мм | 1130 | |
| Макс. расстояние ось шпинделя-стол, мм | 580 | |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 600 (с магнитной плитой) | |
| Мощность насоса СОЖ, кВт | 0,125 | |
| Мощность привода, кВт | 0,5 (верт.) / 0,04 (попереч.) | |
| Напряжение, В | 400 | |
| Отверстие шлифовального круга, мм | 127 | |
| Размер электромагнитного стола | 400 х 1000 мм | |
| Т-образный паз, мм | 14 | |
| Ускоренное перемещение | 480 мм/мин | |
| Цена деления нониуса вертикального перемещения, мм | 0,005 | |
| Ширина шлифовального круга, мм | 40 | |
| Шпиндель | ||
| Частота верт.шпинделя, об/мин | 1450 | |
| Перемещение шпинделя за оборот маховика | 1 мм | |
| Шпиндель S1 100%, кВт | 4 | |
| Габаритные размеры станка в упаковке | ||
| Длина, мм | 2950 | |
| Ширина, мм | 2200 | |
| Высота, мм | 2250 | |
| Габаритные размеры | ||
| Длина, мм | 4400 | |
| Ширина, мм | 2400 | |
| Высота, мм | 1900 | |
| Вес, кг | 3700 | |
JPSG-1640SG - автоматический плоскошлифовальный станок производства компании JET - это прецизионное оборудование, высокой надежности и гарантированного качества, которое востребовано на высокотехнологичных производствах, ремонтно-механических участках и инструментальных цехах.
Станок применяется в мастерских для обработки заготовок среднего и малого размеров и используется для шлифования поверхности с помощью периферии круга. Получаемая отшлифованная поверхность имеет высокую точность и низкую шероховатость в зависимости от выбранной зернистости шлифовального круга. Заготовка размещается на магнитной плите, либо закрепляется непосредственно на рабочем столе или с использованием других специальных приспособлений. Оборудование используется для шлифования стали, чугуна и цветных металлов.
На JPSG-1640SG можно производить шлифовку в двух режимах: черновом, с диапазоном подач шлифовального круга от 20 до 50 микрон и чистовом, с диапазоном подач от 5 до 10 микрон.
Для обеспечения точной и стабильной работы, конструктив колонны имеет жесткую конструкцию, двойную стенку и дополнительные ребра жесткости, что позволяет минимизировать тепловые искажения, обеспечить плавное движение с низким уровнем шума.
Плавное перемещение рабочего стола осуществляется по двойной V-образной направляющей. Направляющие скольжения по всем 3-м осям покрыты износостойким TF материалом и смазываются масляным насосом периодического действия с принудительной подачей масла. Движение стола вправо и влево приводится в движение лопастным насосом переменного рабочего объема и гидравлической системой закрытого типа. Малое тепловое расширение станины и колонны, плавное движение рабочего стола, низкий уровень шума и простота обслуживания, все это обеспечивает высокую жесткость и точность станка.
Стол приводится в движение вручную или через гидравлический привод (в правом или левом направлении), скорость плавно изменяется с помощью регулировочного рычага, расположенного на салазках. В поперечном направлении движение стола осуществляется вручную или двигателем через ходовой винт. Шлифовальная голова перемещается с автоматической подачей в диапазоне от 5 до 50мкм с помощью приводного серводвигателя Delta и PLC контроллера фирмы Siemens.
За вращение шпинделя отвечает главный двигатель мощностью 4000 Вт. Мощность двигателя гидростанции 2200Вт. Мощность насоса подачи СОЖ - 125Вт.
Частота оборотов шпинделя шлифовального круга у JPSG-1640SG постоянна и составляет 1450 об/мин, оптимально подобранный диаметр шлифовального круга - 350 мм. Точность подачи круга к заготовке соответствует классу прецизионного оборудования - 0,005 мм (5мкм). Как и все станки данного класса, JPSG-1640SG оборудован системой автоматической смазки всех критически важных узлов и агрегатов, в том числе и направляющих стола, через предусмотренные смазочные каналы.