Автоматический ленточнопильный станок по металлу STALEX BS-350GA

Модель Stalex BS-350GA является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа.

Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.

Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны): 1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама. 2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.

Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.

На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».

Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.

На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

Основные элементы

• Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
• Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
• Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
• Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
• ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
• Сенсорный дисплей управления.
• Станок управляется трёхфазным двигателем.
• Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин.
• Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена). Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
• Термозащита электродвигателя
• Система смазки и охлаждения полотна
• Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
• Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
• Механическое натяжение полотна
• Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
• Подсветка зоны резания
• Гидравлическая система регулирования усилия резания
• Автоматический подъём рамы при завершении резки
• Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски

	Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
	Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
	Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет. Индикатор натяжения полотна.
	Предохранительные концевики на кожухе маховика.
	Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
	Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски.
	Лампа дополнительного освещения.
	Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.
	Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).
	Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.
	Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка.
	Электрошкаф.
	Основание тисков в зоне резания.
	Зубчатый привод.
	Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
	Стол подачи заготовки.
	Датчики на подъём и опускание рамы.