Ленточнопильный станок STALEX BS-460GBA

Выполненные проекты

Характеристики

Производитель	STALEX
Мощность двигателя, кВт	2,2
Высота стола, мм	850
Вращение пилы	От 0 до +60 градусов
Лампа дополнительного освещения	Есть
Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков, мм	500
Мощность двигателя, Вт	1520
Объем бака СОЖ, л	18
Объем гидравлического бака, л	32
Система смазки и охлаждения полотна	Есть
Скорость подачи заготовки	0-50 мм/c
Страна производитель	Китай
Тип привода	Зубчатый
Точность подачи заготовки, мм	0.1/100 мм
Точность реза на отклонение по перпендикулярности	погрешность 0,3 мм. на Ø 100 мм сплошного сечения
Точность реза по длине отрезаемой заготовки	погрешность ±0,2 мм. на длину 1000 мм
Параметры резки
Резка при +45º, мм	Ø305, 305x250
Резка при +60º, мм	Ø205, 205x250
Резка при 90°, мм	Ø330, 460x250
Max.сечение заготовки Ø 90°, мм	330
Скорость резания, м/мин	15 - 90
Полотно
Длина полотна, мм	3960
Ширина полотна, мм	34
Размеры полотна, мм	1.1 x 34 x 3960
Индикатор натяжения полотна	Есть
Габаритные размеры станка в упаковке
Длина, мм	2500
Ширина, мм	2300
Высота, мм	1630
Габаритные размеры
Длина, мм	6470
Ширина, мм	2260
Высота, мм	1450
Вес (нетто), кг	1520
Вес (брутто), кг	1655

Описание товара

Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460 x 250 мм под углом 90°.

На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

В стандартную комплектацию входят:

Ленточнопильный станок;

Ленточнопильное полотно, установленное на станке;

Сенсорный экран панели управления;

Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется);

Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером;

Гидроцилиндр подъёма пильной рамы;

Регулировка подачи пильной рамы;

Лампа дополнительного освещения;

Механическое натяжение полотна;

Индикатор натяжения полотна (тензометр);

Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин;

Система охлаждения режущего инструмента и заготовки;

Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1 шт;

Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1 шт;

Механическое ограждение (эффективная защита оператора).

Основные элементы

Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.;

Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.;

Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. ;

Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.;

ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).;

Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 50 0мм;

Станок управляется трёхфазным двигателем.;

Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.;

Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.;

Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.;

Термозащита электродвигателя.;

Высота от пола до основания тисков – 850 мм.;

Система смазки и охлаждения полотна;

Гидравлическая система регулирования усилия резания.;

Автоматическое подъём рамы при завершении резки.

	Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
	Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
	Индикатор натяжения полотна Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена.
	Тиски гидравлические (стационарные и подающие)
	Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков
	Основание тисков в зоне резания. Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна.
	В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ
	Зубчатый привод.
	Датчик остановки подвижных тисков
	Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
	Датчики на подъём и опускание рамы.

Похожие товары (8)