| Производитель | Майхонг | |
| Система ЧПУ | Fanuc | |
| Мощность главного двигателя, кВт | 15,0 | |
| Ø патрона, мм | 530 | |
| Макс. гидравлическое давление | 50 Бар | |
| Макс. диаметр поворота, мм | 1000 | |
| Макс. допустимые обороты, об/мин | 8000 | |
| Макс.диаметр точения, мм | 700 | |
| Максимальная скорость подачи X/Z, м/мин | 12 / 10 | |
| Мощность двигателя, Вт | 15000 | |
| Мощность мотора СОЖ | 35 В | |
| Точность обработки | IT6 ~ IT7 | |
| Частота вращения главного двигателя, об/мин | 750 | |
| Шероховатость обрабатываемой поверхности | Ra 1.6 | |
| Шпиндель | ||
| Частота шпинделя, об/мин | 50-1500 | |
| Max частота шпинделя, об/мин | 1500 | |
| Min частота шпинделя, об/мин | 50 | |
| Конус шпинделя | A2-6 | |
| Диаметр шпинделя, мм | 320 | |
| Макс.крутящий момент на шпинделе, Нм | 572 | |
| Обработка детали | ||
| Макс. высота обрабатываемой детали, мм | 800 | |
| Перемещение по осям | ||
| Макс. перемещение по оси X, мм | 600 | |
| Макс. перемещение по оси Z, мм | 800 | |
| Габаритные размеры | ||
| Длина, мм | 2320 | |
| Ширина, мм | 3000 | |
| Высота, мм | 3200 | |
| Вес, кг | 10800 | |
| Инструментальный резцедержатель | ||
| Инструментальный магазин | 12-позиционная приводная головка без оси Y / 12-позиционная серво-головка | |
| Кол-во позиций инструмента, шт | 12 | |
| Макс. размер инструмента, мм | 25 х 25 | |
| Макс. Ø инструмента, мм | 40 | |
Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии HCK800D разработан в соответствии с последними тенденциями развития токарных станков с ЧПУ на международном рынке.
Подходит для обработки сложных валов, втулок и дисков различной формы, точения внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, дуговых поверхностей, торцевых поверхностей, нарезания канавок, снятия фасок, сверления, развертывания, нарезания резьбы ит.д. Прост в программировании и эксплуатации. Идеальное обрабатывающее оборудование для обработки сложных деталей с коротким валом и диском в автомобильной, мотоциклетной и других отраслях промышленности.
| Основание высокой жесткости | Основание станка имеет оптимизированную конструкцию, толстые стенки и плотную конструкцию армирования, благодаря чему станок обладает высокой жесткостью и прочностью, а также хорошей амортизацией. |
| Высокая скорость, высокая жесткость, высокоточный шпиндель |
Конструкция шпиндельного узла станка состоит из двухрядного цилиндрического роликоподшипника и двухстороннего упорного радиально-упорного шарикоподшипника. Обладает высокой радиальной и осевой жесткостью. Осевой и радиальный предварительный натяг регулируются гайкой, а подшипники смазываются импортной смазкой, которая редко выделяет тепло при высокоскоростном вращении, благодаря чему достигается наилучшая точность обработки и более низкая рабочая температура. В приводе шпинделя станка используется специальный двигатель для преобразования частоты и регулирования скорости, который приводит шпиндель во вращение посредством 4-ступенчатого изменения скорости, тем самым обеспечивая высокую эффективность, низкий уровень шума и низкую вибрацию всей системы передачи для удовлетворения различных условий обработки, таких как низкая скорость, высокий крутящий момент, высокая скорость и высокая мощность станка. |
| Система подачи |
Для продольной и горизонтальной подачи используется серводвигатель, непосредственно соединенный с шарико-винтовой передачей через беззазорную муфту. Шарико-винтовая передача использует фиксированный метод установки на обоих концах. В опорном подшипнике винта используется специальный радиально-упорный шарикоподшипник японского производителя NSK. Станок оснащен линейной направляющей. Направляющая имеет преимущества малого коэффициента трения, высокой скорости подачи, большой несущей способности, низкого уровня шума и длительного срока службы. |
| Резцедержатель | В стандартной комплектации станка вертикальный держатель инструмента на 12 позиций, который подходит для обработки большинства деталей. |
| Гидравлическая система | Чтобы сбалансировать вес груза по оси Z, он оснащен масляным цилиндром балансировки азота. |
| Система смазки | В станке используется централизованная количественная автоматическая система смазки производства китайско-японского совместного предприятия HERG. Масло может подаваться к каждой части главного двигателя через равные промежутки времени в соответствии с фактической потребностью в масле. Система устанавливает время работы системы смазки и количество масла, подаваемого на каждую смазочную деталь. |
| Система охлаждения |
Станок оснащен охлаждающим насосом высокого давления с большим расходом, а несколько охлаждающих форсунок установлены на держателе инструмента и на левой стороне станка, чтобы детали могли полностью охлаждаться в процессе обработки, эффективно улучшая точность обработки деталей и срок службы инструмента. |
| Автоматическая система смазки | На станке установлен автоматический смазочный насос, который осуществляет смазку направляющих, шариковинтовых пар и подшипников. Время и интервал смазки могут быть настроены в соответствии с потребностями. |
| Конвейер для стружки | Станок может быть оснащен различными конвейерами для стружки в зависимости от материала и требований к обработке заготовки, обрабатываемой пользователем. |
| Электрическая система |
1) Система ЧПУ и сервосистема Стандартная комплектация станка предлагает японскую систему ЧПУ FANUC, которая может адаптироваться к высокоэффективной, высокоскоростной и высокоточной обработке и имеет преимущества удобной эксплуатации, полных функций и высокой надежности. Две оси сервопривода используют сервосистему серии FANUC25i. Поскольку система использует высокоточную цифровую сервосистему, высокоскоростной микропроцессор и функцию программного управления сервоприводом, она может реализовать высокоскоростное и высокоточное сервоуправление. 2) Электрическая система станка Электрическая конструкция станка соответствует электрическому стандарту GB/T5226.1-2002. Силовая цепь цепи имеет защиту от перегрузки по току, перегрузки и короткого замыкания, а соответствующие действия станка имеют соответствующие блокировки для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Электрическая система имеет функцию самодиагностики. Операторы и обслуживающий персонал могут в любое время наблюдать за рабочим состоянием каждой части станка по световым индикаторам и дисплеям. Основные электрические компоненты станка являются импортными и китайско-иностранными совместными продуктами, чтобы обеспечить безопасность и надежность станка. 3) Электрический шкаф Стандартная конфигурация электрического шкафа представляет собой полностью закрытую конструкцию и оснащена регулятором температуры блока управления для предотвращения образования пыли и охлаждения. Уровень защиты электрического шкафа соответствует требованиям IP54, а в электрическом шкафу зарезервировано определенное пространство для облегчения расширения функций. |
| Защита |
1) Станок имеет полный защитный кожух, и принимается во внимание ряд мер по обеспечению безопасности, таких как: предохранительный замок электрического шкафа управления, защитная дверца. Конструкция из усиленного стекла обеспечивает механическую и личную безопасность. 2) Когда станок сталкивается с неисправностью, из-за конструкции самозащиты цепи управления система останавливает двигатель подачи, главный двигатель, двигатель охлаждения и т. д., чтобы обеспечить безопасность станка. Кроме того, программа управления системой "затвердевает" в чипе. После выключения станка программа обработки деталей питается от резервной батареи для сохранения данных, поэтому данные или программа в системе не будут могут быть потеряны в случае неожиданного сбоя питания или сбоя. 3) Станок имеет сигнальное устройство и кнопку аварийной остановки, которые могут предотвратить различные внезапные сбои, приводящие к повреждению станка. Благодаря разумному дизайну программного обеспечения сигнализация может отображать информацию через дисплей. |