| Производитель | MetMachine | |
| Размер стола, мм | 6000х2000 | |
| Длина рабочего стола, мм | 6000 | |
| Ширина рабочего стола, мм | 2000 | |
| Вытяжная система | Есть | |
| Используемый вспомогательный газ | Азот, кислород, воздух | |
| Класс защиты | IP54 | |
| Количество вентиляторов/воздуховодов | 1/1 | |
| Количество входов газа, шт | 2 (1 - воздух и азот, 2 - кислород) | |
| Количество масляных насосов | 2 | |
| Кондиционер электросистемы | TONGFEI | |
| Линейные направляющие | PMI (Тайвань) | |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 2800 | |
| Мощность приводов по осям X, Y, Z, Вт | 1300, 2х1300, 400 | |
| Общая мощность, кВт | 95 | |
| Паллетная подача листа, тип 2 стола | Нет | |
| Перемещение по осям X, Y, Z, мм | 2020/6020/100 | |
| Питание | 3-фазное, 380В | |
| Пневматические элементы | Aventics | |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, DXF, AI, PLT, Gerber, код G | |
| Редуктор | TECHMECH | |
| Рейка-шестерня | KH (Тайвань) | |
| Сервоприводы движения по осям | YASKAWA | |
| Система охлаждения | Автоматический чиллер HANLI / S&A | |
| Система смазки | BAISON, Автоматическая, с предупреждением недостачи масла | |
| Система управления | Shanghai BOCHU, FSCUT8000 | |
| Скорость перемещения по осям X и Y, м/мин | 150 | |
| Скорость поиска края металла | 50 м/мин | |
| Сфера применения | Резка листового металла/гравировка | |
| Тип заготовки | Листовой металлопрокат | |
| Тип станка | Открытый | |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0.03 | |
| Точность позиционирования, мм | ±0.03 | |
| Управляющий компьютер | HP/LENOVO | |
| Ускорение | 1,5 G (по осям X, Y) | |
| Лазер | ||
| Мощность лазера, Вт | 30000 | |
| Длина волны лазера, нм | 1080 | |
| Лазерный источник | Raycus | |
| Режущая голова | BOCI, BLT682 | |
| Стабилизатор напряжения лазерного источника | 250 кВА | |
| Параметры резки | ||
| Макс.толщина резки (углерод.сталь), мм | 60 | |
| Толщина резки (качественный рез): углеродистая сталь / нержавеющая / алюминий, мм | 60, 40, 40 | |
| Габаритные размеры | ||
| Длина, мм | 8165 | |
| Ширина, мм | 3260 | |
| Высота, мм | 2050 | |
| Вес (нетто), кг | 5958 | |
Оптоволоконный лазерный станок MetMachine LCM-6020 Master 30000W — это инновационное решение для высокоточной и высокоскоростной лазерной резки металлических материалов. Сочетая в себе передовые технологии и надежную конструкцию, этот станок становится незаменимым инструментом для предприятий, стремящихся к повышению производительности и качества выпускаемой продукции.
Сферы применения:
Преимущества использования:
Итог: оптоволоконный лазерный станок MetMachine LCM-6020 Master 30000W — это современное, мощное и точное оборудование, которое сочетает в себе высокую производительность, надежность и экономичность. Он идеально подходит для предприятий, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы и добиться высочайшего качества продукции.
| Мощность и универсальность Станок оснащен лазерным источником мощностью 30000 Вт, что позволяет ему эффективно работать с широким спектром материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Благодаря такой мощности, станок способен резать даже толстые листовые материалы с исключительной точностью, что делает его идеальным для выполнения сложных задач в металлообработке. | |
| Производительность и удобство Рабочий стол размером 6000х2000 мм и повышенная грузоподъемность обеспечивают возможность обработки крупногабаритных заготовок, что значительно сокращает время простоя и повышает общую эффективность производства. Высокоскоростные осевые сервоприводы от YASKAWA позволяют достигать скорости обработки до 150 м/мин и точности позиционирования до ±0.03 мм, что гарантирует высокое качество реза даже при выполнении сложных проектов. | |
| Надежность и долговечность Интегрированная система охлаждения и кондиционирования, включающая автоматический чиллер и кондиционер электросистемы, обеспечивает стабильную работу оборудования даже при интенсивных нагрузках. Это не только предотвращает перегрев, но и значительно увеличивает срок службы станка. | |
| Экономичность и эффективность Станок отличается минимальными требованиями к обслуживанию и низкими эксплуатационными затратами. Высокая производительность, точность реза и возможность работы с различными материалами делают его экономически выгодным решением для предприятий, занимающихся массовым или высокоточным производством. |