| Производитель | Майхонг | |
| Система ЧПУ | Siemens | |
| Max расстояние шпиндель-стол, мм | 700 | |
| Макс. диаметр вращения | 650 мм (раб.стол) | |
| Максимальная скорость подачи X/Y/Z, м/мин | 24 / 24 / 30 | |
| Расстояние шпиндель-стол, мм | 50-700 | |
| Точность повторного позиционирования, мм | ±0.005 | |
| Точность позиционирования, мм | ±0.0075 | |
| Угол поворота | ±110° (ось А), 360° (ось С) | |
| Шпиндель | ||
| Частота шпинделя, об/мин | 50-12000 | |
| Max частота шпинделя, об/мин | 12000 | |
| Min частота шпинделя, об/мин | 50 | |
| Конус шпинделя | ВТ40 | |
| Мощность шпинделя, кВт | 11/15 | |
| Перемещение по осям | ||
| Перемещение по оси X, мм | 600 | |
| Перемещение по оси Y, мм | 650 | |
| Перемещение по оси Z, мм | 650 | |
| Параметры резки | ||
| Скорость резания, м/мин | 1 - 6 | |
| Инструментальный резцедержатель | ||
| Тип хвостовика инструмента | ВТ40 | |
| Инструментальный магазин | Дисковый манипулятор | |
| Кол-во позиций инструмента, шт | 24 | |
| Габаритные размеры | ||
| Длина, мм | 4100 | |
| Ширина, мм | 2400 | |
| Высота, мм | 2450 | |
| Вес, кг | 11600 | |
Данный станок является 5-осевым станком с ЧПУ нового поколения, разработанным нашей компанией с применением передовых международных технологий, и широко используется для обработки коробчатых, корпусных и дисковых деталей в военной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве пресс-форм, медицинского оборудования и машиностроении. Станок оснащен автоматической системой смазки, системой охлаждения и полностью закрытым вертикальным щитом.
| № | Наименование | Спецификации или маркировка | Кол-во | Примечания |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Шуруповерт | 1 | ||
| 2 | Шестигранный ключ | 4, 5, 6, 8, 10, 19 | 1 | |
| 3 | Хвостовик ВТ40 | 1 | ||
| 4 | Цанга резцедержателя | 6, 8, 10, 12, 16, 20 | 1 | |
| 5 | Регулировочные шайбы | 10 | Для корректировки основания | |
| 6 | Регулировка болтов накладного железа | 10 | Для корректировки основания |
Данный станок является 5-осевым станком с ЧПУ нового поколения, разработанным нашей компанией с применением передовых международных технологий, и широко используется для обработки коробчатых, корпусных и дисковых деталей в военной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве пресс-форм, медицинского оборудования и машиностроении. Станок оснащен автоматической системой смазки, системой охлаждения и полностью закрытым вертикальным щитом.
Станок имеет мостовой тип двойного синхронного корпуса и одноприводную конструкцию двойного синхронного корпуса, состоит из цельной станины, подвижной балки, шпиндельной коробки, поворотного стола и других основных частей. Все отливки станка изготовлены по технологии высокопрочного литья в исчезающие формы, со стабильной внутренней металлургической организацией, что обеспечивает высокую стабильность базовых деталей. Структура отливки была проанализирована с помощью динамики станка и анализа методом конечных элементов, и структура соответствует передовой концепции проектирования механики материалов, что может обеспечить высокую грузоподъемность во время обработки.
1. Применяются высокоточные и высокопрочные шарико-винтовые пары класса Taiwan Luting C3. Импортные высокоточные контргайки, шарико-винтовые пары после предварительного растяжения, значительно повышают жесткость передачи и устраняют эффект тепловой деформации, возникающей во время движения, тем самым обеспечивая точность позиционирования и повторяемость точности позиционирования станка.
2. По осям X, Y, Z используется оригинальная тайваньская направляющая Shangyin для тяжелых условий работы, ширина линейной направляющей составляет 45 мм, линейная направляющая расширена и увеличена в процессе обработки, особенно удлинена направляющая оси Z. Роликовые направляющие повышенной прочности могут удовлетворить требования клиентов к высокой скорости, высокой точности, но также могут быть сильными режущими, но также увеличивают срок службы направляющих станка и другие характеристики.
3. Применяется оригинальный дисковый робот BT40-24T тайваньской компании Shengjie с задним креплением для смены инструмента (роботизированная рука), что позволяет удовлетворить требования к автоматизации и снизить частоту отказов станка.
4. Машина оснащена герметичной защитой направляющей, которая эффективно защищает направляющую и шнек и продлевает срок их службы.
5. Если станок оснащен трехмерной полной защитой, он гарантированно не будет вибрировать во время сильной резки стружки.
6. Передовая 5-осевая система ЧПУ с серводвигателем Japan Fanuc обеспечивает системе управления высокую стабильность, высокую скорость, гладкую поверхность, высокую точность и другие преимущества.
7. Автоматическая система смазки: смазка направляющих рельсов с помощью распределителя объема с впрыском масла, синхронизация, количественная подача масла, необходимого для направляющих рельсов, уменьшение отходов смазочного материала, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.
8. Проводка в электрошкафу соответствует национальным стандартам электробезопасности, что гарантирует работу системы управления без внешних помех. Лучшая гарантия безопасности производства.
9. Станок оснащен автоматическим устройством удаления стружки, гусеничной цепной структурой в корпусе и стружкоуловителем большой вместимости.
10. Высокоточная компенсация шага, каждый приводной вал определяется высокоточным лазерным прибором и оптимизируется для компенсации, что повышает точность позиционирования каждой оси и делает ее более подходящей для обработки высокоточных деталей. Между тем, усовершенствованный анализ оптимизации шаровой опоры обеспечивает точность станка при обработке круглых и криволинейных поверхностей.
11. Благодаря использованию двухкоординатного поворотного стола Furuta AC50S, он может выполнять пятикоординатную пятизвенную и пятифасадную обработку.